Probleme mit der Rohrversiegelung? Hier ist der Grund, warum das Ende ungleichmäßig aussieht

Bei der Herstellung von Kosmetiktuben ist einer der letzten Schritte das Verschließen des Tubenendes. Obwohl es einfach erscheinen mag, kann eine unsachgemäße Versiegelung zu unansehnlichen Oberflächen führen—zerknitterte Kanten, ungleichmäßige Nähte oder sogar teilweise Öffnungen. Diese beeinträchtigen nicht nur das Image Ihrer Marke, sondern können auch die Haltbarkeit und Integrität des Produkts beeinträchtigen.

Zwei Schlüsselfaktoren spielen eine entscheidende Rolle für eine saubere, professionelle Versiegelung:

1. Heißsiegeltemperatur
Wenn die Siegeltemperatur zu niedrig ist, kann es passieren, dass die Kunststoffschichten nicht vollständig verschmelzen, was zu schwachen Siegeln oder sichtbaren Lücken führt. Andererseits kann übermäßige Hitze zu einem Überschmelzen oder Verbrennen führen, was zu deformierten oder blasigen Kanten führt. Die optimale Temperatur variiert je nach Tubenmaterial (z. B. PE, laminiert, coextrudiert) und Wandstärke.

2. Rohrwandstärke
Dickwandigere Tuben erfordern höhere Siegeltemperaturen und längere Siegelzeiten. Wenn die Einstellungen dieselben bleiben wie bei dünneren Rohren, dringt die Wärme möglicherweise nicht gleichmäßig ein, was zu einer unvollständigen Verbindung oder inkonsistenten Ergebnissen über Produktionschargen hinweg führt.

Profi-Tipp:

• Testen Sie beim Wechseln des Rohrmaterials oder der Wandstärke immer die Dichtungsparameter.

• Kalibrieren Sie Ihre Versiegelungsmaschine regelmäßig, um die Konsistenz zu gewährleisten.

• Überwachen Sie zur Qualitätskontrolle visuelle Hinweise wie Geradheit und Klarheit der Nähte und fühlen Sie sich dabei gut an.

Ein gut verschlossenes Rohr’sieht nicht nur besser aus—Es stärkt das Vertrauen der Verbraucher in Ihre Marke. Wenn Sie auf diese Details achten, können Sie später kostspielige Nacharbeiten oder Verpackungsfehler vermeiden.