Problème avec le scellement des tubes? Voici pourquoi la fin semble inégale
Lors de la production de tubes cosmétiques, l'une des dernières étapes consiste à sceller l'extrémité de la queue du tube. Bien que cela puisse sembler simple, un scellage incorrect peut conduire à des finitions peu attrayantes—bords ridés, coutures inégales ou même ouvertures partielles. Ceux-ci affectent non seulement l'image de votre marque, mais peuvent compromettre la durée de conservation et l'intégrité du produit.
Deux facteurs clés jouent un rôle essentiel dans la réalisation d'un sceau professionnel propre:
1. Température d'étanchéité de la chaleur
Si la température d'étanchéité est trop basse, les couches en plastique peuvent ne pas fusionner complètement, conduisant à des joints faibles ou à des lacunes visibles. D'un autre côté, une chaleur excessive peut provoquer une sur-fusion ou une brûlure, entraînant des bords déformés ou bouillonnants. La température optimale varie en fonction du matériau du tube (par exemple, PE, laminé, co-examiné) et l'épaisseur de la paroi.
2. Épaisseur de paroi du tube
Les tubes à parois plus épais nécessitent des températures d'étanchéité plus élevées et des temps d'étanchéité plus longs. Si les réglages restent les mêmes que pour les tubes plus minces, la chaleur peut ne pas pénétrer uniformément, provoquant une liaison incomplète ou des résultats incohérents entre les lots de production.
Conseil pro:
Testez toujours les paramètres d'étanchéité lors de la commutation des matériaux du tube ou de l'épaisseur de la paroi.
Calibrez régulièrement votre machine à étancher pour maintenir la cohérence.
Surveillez les repères visuels comme la rectitude des coutures, la clarté et la sensation de contrôle de la qualité.
Un tube bien scellé ne fait pas’T a l'air mieux—Il renforce la confiance des consommateurs dans votre marque. Faire attention à ces détails peut vous éviter de retouches coûteuses ou d'échecs d'emballage plus tard.
