Problème avec le scellement des tubes? Voici pourquoi la fin semble inégale
Lors de la production de tubes cosmétiques, l’une des dernières étapes consiste à sceller l’extrémité du tube. Même si cela peut paraître simple, une mauvaise étanchéité peut conduire à des finitions peu attrayantes.—bords froissés, coutures irrégulières ou même ouvertures partielles. Ces éléments affectent non seulement l’image de votre marque, mais peuvent également compromettre la durée de conservation et l’intégrité du produit.
Deux facteurs clés jouent un rôle essentiel pour obtenir un joint propre et professionnel:
1. Température de thermoscellage
Si la température de scellage est trop basse, les couches de plastique risquent de ne pas fusionner complètement, ce qui entraîne des joints faibles ou des espaces visibles. En revanche, une chaleur excessive peut provoquer une fusion excessive ou une brûlure, entraînant des bords déformés ou cloqués. La température optimale varie en fonction du matériau du tube (par exemple, PE, laminé, coextrudé) et de l'épaisseur de la paroi.
2. Épaisseur de la paroi du tube
Les tubes à parois plus épaisses nécessitent des températures de scellage plus élevées et des temps de scellage plus longs. Si les paramètres restent les mêmes que pour les tubes plus fins, la chaleur peut ne pas pénétrer uniformément, ce qui entraîne une liaison incomplète ou des résultats incohérents entre les lots de production.
Conseil de pro:
Testez toujours les paramètres d'étanchéité lors du changement de matériaux de tube ou d'épaisseur de paroi.
Calibrez régulièrement votre machine à sceller pour maintenir la cohérence.
Surveillez les indices visuels tels que la rectitude des coutures, la clarté et la sensation pour le contrôle de la qualité.
Un tube bien scellé ne’ça ne fait pas que paraître mieux—Cela renforce la confiance des consommateurs dans votre marque. Prêter attention à ces détails peut vous éviter des retouches coûteuses ou des échecs d’emballage ultérieurs.
