มีปัญหากับการปิดผนึกท่อ? นี่คือเหตุผลที่จุดจบดูไม่สม่ำเสมอ
เมื่อผลิตท่อเครื่องสำอางหนึ่งในขั้นตอนสุดท้ายคือการปิดผนึกปลายหางของหลอด ในขณะที่มันอาจดูง่ายการปิดผนึกที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การเสร็จสิ้นที่ไม่น่าดึงดูด—ขอบเหี่ยวย่น, ตะเข็บที่ไม่สม่ำเสมอหรือแม้กระทั่งช่องเปิดบางส่วน สิ่งเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อภาพลักษณ์ของแบรนด์ของคุณเท่านั้น แต่ยังสามารถลดอายุการใช้งานและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ได้
ปัจจัยสำคัญสองประการมีบทบาทสำคัญในการบรรลุตราประทับที่สะอาดและเป็นมืออาชีพ:
1. อุณหภูมิการปิดผนึกความร้อน
หากอุณหภูมิการปิดผนึกต่ำเกินไปชั้นพลาสติกอาจไม่หลอมรวมอย่างสมบูรณ์นำไปสู่ซีลที่อ่อนแอหรือช่องว่างที่มองเห็นได้ ในทางกลับกันความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการละลายหรือการเผาไหม้มากเกินไปส่งผลให้ขอบผิดรูปหรือฟอง อุณหภูมิที่เหมาะสมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุหลอด (เช่น PE, ลามิเนต, การรวมตัวกัน) และความหนาของผนัง
2. ความหนาของผนังหลอด
หลอดที่มีผนังหนาต้องการอุณหภูมิการปิดผนึกที่สูงขึ้นและเวลาปิดผนึกนานขึ้น หากการตั้งค่ายังคงเหมือนกันกับหลอดทินเนอร์ความร้อนอาจไม่แทรกซึมอย่างสม่ำเสมอทำให้เกิดพันธะที่ไม่สมบูรณ์หรือผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกันในชุดการผลิต
เคล็ดลับมืออาชีพ:
ทดสอบพารามิเตอร์การปิดผนึกเสมอเมื่อเปลี่ยนวัสดุท่อหรือความหนาของผนัง
ปรับเทียบเครื่องปิดผนึกของคุณเป็นประจำเพื่อรักษาความสอดคล้อง
ตรวจสอบตัวชี้นำที่มองเห็นได้เช่นรอยต่อความตรงความชัดเจนและความรู้สึกในการควบคุมคุณภาพ
หลอดปิดผนึกอย่างดีไม่ได้’T แค่ดูดีขึ้น—มันสร้างความไว้วางใจของผู้บริโภคในแบรนด์ของคุณ การให้ความสนใจกับรายละเอียดเหล่านี้สามารถช่วยให้คุณประหยัดจากความล้มเหลวของการทำซ้ำราคาแพงหรือความล้มเหลวของบรรจุภัณฑ์ในภายหลัง
