Einführung
Bis 2026 ist Nachhaltigkeit kein „Trend“ mehr, sondern Standard. Marken weltweit beeilen sich, auf PCR-Verpackungen (Post-Consumer Recycled) umzustellen. Doch es gibt einen gefährlichen Irrtum:"The higher the percentage, the better."
Viele Marken werben mit 100 % PCR-Reinigung, um mit einem gewagten Marketingversprechen zu glänzen, nur um dann Kundenbeschwerden über steife Tuben und beschädigte Verschlüsse zu erhalten. Hier erfahren Sie mehr über die technischen Gegebenheiten der PCR und warum deren Ermittlung "Golden Ratio"für den Erfolg Ihres Produkts so wichtig ist.
PCR Post-Consumer Recycled Resin (Post-Consumer-Recyclingharz ) steht für recyceltes Kunststoffmaterial. Einfach ausgedrückt: Es handelt sich um Kunststoff, der bereits einen Gebrauchsspuren hatte. Er stammt aus weggeworfenen Milchflaschen, Wasserflaschen und Shampooflaschen, die Verbraucher in den Recyclingbehälter geworfen haben.
Der Prozess: Diese Gegenstände werden gesammelt, gewaschen, zu Flocken zerkleinert, eingeschmolzen und zu neuen Pellets verarbeitet.
Die Auswirkung: Es handelt sich um den ultimativen Werkstoff der Kreislaufwirtschaft, der den CO2-Fußabdruck im Vergleich zu neuem Kunststoff deutlich reduziert.
Die größte Angst von Marken ist: "Will the recycled plastic contaminate my formula?"Die Antwort lautet:NO , wenn Sie die Mehrschicht-Koextrusion verwenden.
Bei SampoX verwenden wir ein System "Sandwich" Structure, um die Sicherheit zu gewährleisten:
Innere Schicht (Kontaktschicht): 100 % reines Polyethylen . Dies ist die einzige Schicht, die mit Ihrer Creme in Berührung kommt. Sie gewährleistet absolute Reinheit und chemische Stabilität.
Mittlere Schicht (Kern): PCR-Harz . Hier befindet sich das recycelte Material, das für die Struktur und den ökologischen Wert sorgt.
Äußere Schicht (Oberfläche): Reines PE . Dies gewährleistet eine glatte Oberfläche für den Druck.
Ergebnis: Ihre Rezeptur kommt nie mit dem recycelten Kunststoff in Berührung, aber Sie profitieren trotzdem von den umweltfreundlichen Vorteilen.
Hier die Wahrheit aus der Fabrik: Recycelter Kunststoff unterscheidet sich physikalisch von neuem Kunststoff. Jedes Mal, wenn Kunststoff eingeschmolzen und recycelt wird, verkürzt sich seine Molekülkette. Dadurch wird das Material steifer und spröder .
Das Problem mit 100% PCR: Quetschröhrchen müssen flexibel sein. Wenn man ein Röhrchen aus 100% PCR herstellt, verliert es seine Elastizität.
Schwer zusammenzudrücken: Der Schlauch fühlt sich starr an, wie ein hartes Rohr.
Rissgefahr: Nach wiederholtem Zusammendrücken ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass der Schlauch reißt oder spaltet , insbesondere am versiegelten Ende oder an der Schulter.
Um ein Gleichgewicht zwischen „Nachhaltigkeit“ und „Benutzerfreundlichkeit“ zu erreichen, empfehlen wir dringend eine PCR-Mischung von 30 % bis 50 % .
Warum 30-50%? Bei diesem Verhältnis mischen wir genügend Neu-PE in die Rezeptur, um die Flexibilität und Weichheit des Kunststoffs wiederherzustellen.
Der Vorteil:
Haltbarkeit: Der Schlauch bleibt weich und zusammendrückbar, ohne zu reißen.
Marketing: Sie dürfen weiterhin rechtmäßig auf Ihrer Verpackung die Bezeichnung „Hergestellt aus recyceltem Kunststoff“ verwenden.
Kosten: Es ist günstiger als 100% PCR.
Da PCR aus gemischten Abfällen gewonnen wird, kann selbst das hochwertigste Harz winzige Partikel enthalten "grey specks"oder einen leichten Gelbstich aufweisen.
Empfehlung: Wir raten zur Verwendung dunkler Farben (Marineblau, Grün, Schwarz) oder deckender Druckdesigns. Dadurch werden kleinere Verunreinigungen in der Recyclingschicht effektiv kaschiert.
Lassen Sie sich durch die Aussage „100 % Öko“ nicht die Benutzerfreundlichkeit trüben. Ein beschädigtes Rohr ist Müll, und noch mehr Müll zu produzieren ist nicht nachhaltig.
Bei SampoX helfen wir Ihnen, die perfekte Balance zu finden: Sicher (koextrudiert)
Bereit, unsere PCR-Röhrchen zu testen? [Fordern Sie noch heute ein „Squeeze Test“-Probenkit an!]