Problemas com a vedação do tubo? Aqui está por que o fim parece irregular
Ao produzir tubos cosméticos, uma das etapas finais está selando a extremidade traseira do tubo. Embora possa parecer simples, a vedação inadequada pode levar a acabamentos pouco atraentes—bordas enrugadas, costuras irregulares ou até aberturas parciais. Isso não apenas afeta a imagem da sua marca, mas pode comprometer o prazo de validade e a integridade do produto.
Dois fatores -chave desempenham um papel crítico na obtenção de um selo profissional limpo e profissional:
1. Temperatura de vedação de calor
Se a temperatura de vedação estiver muito baixa, as camadas de plástico podem não se fundir completamente, levando a focas fracas ou lacunas visíveis. Por outro lado, o calor excessivo pode causar excesso ou queimação, resultando em bordas deformadas ou borbulhadas. A temperatura ideal varia dependendo do material do tubo (por exemplo, PE, laminado, co-extrudado) e espessura da parede.
2. Espessura da parede do tubo
Os tubos de paredes mais espessas requerem temperaturas de vedação mais altas e tempos de vedação mais longos. Se as configurações permanecerem as mesmas dos tubos mais finos, o calor poderá não penetrar uniformemente, causando ligação incompleta ou resultados inconsistentes nos lotes de produção.
Dica profissional:
Sempre teste os parâmetros de vedação ao alternar os materiais do tubo ou a espessura da parede.
Calibre regularmente sua máquina de vedação para manter a consistência.
Monitore pistas visuais como a reta de costura, clareza e sensação de controle de qualidade.
Um tubo bem selado não’T apenas pareça melhor—Ele constrói a confiança do consumidor em sua marca. Prestar atenção a esses detalhes pode salvá -lo de retrabalhos dispendiosos ou falhas de embalagem posteriormente.
