¿Problemas con el sellado de tubo? He aquí por qué el final se ve desigual

Al producir tubos cosméticos, uno de los pasos finales es sellar el extremo de la cola del tubo. Si bien puede parecer simple, el sellado inadecuado puede conducir a acabados poco atractivos—Bordes arrugados, costuras desiguales o incluso aberturas parciales. Estos no solo afectan la imagen de su marca, sino que pueden comprometer la vida útil y la integridad del producto del producto.

Dos factores clave juegan un papel fundamental en el logro de un sello limpio y profesional:

1. Temperatura de sellado de calor
Si la temperatura de sellado es demasiado baja, las capas de plástico pueden no fusionarse por completo, lo que conduce a sellos débiles o huecos visibles. Por otro lado, el calor excesivo puede causar sobrecarga o ardor, lo que resulta en bordes deformados o burbujeados. La temperatura óptima varía según el material del tubo (por ejemplo, PE, laminado, coextrado) y el grosor de la pared.

2. Espesor de la pared del tubo
Los tubos de paredes más gruesas requieren temperaturas de sellado más altas y tiempos de sellado más largos. Si la configuración sigue siendo la misma que para los tubos más delgados, el calor puede no penetrar uniformemente, causando unión incompleta o resultados inconsistentes en los lotes de producción.

Propina:

• Siempre pruebe los parámetros de sellado al cambiar los materiales del tubo o el grosor de la pared.

• Calibre regularmente su máquina de sellado para mantener la consistencia.

• Monitoree las señales visuales como la rectitud de la costura, la claridad y la sensación de control de calidad.

Un tubo bien sellado no’solo te ves mejor—Construye confianza del consumidor en su marca. Prestar atención a estos detalles puede ahorrarle de reelaboraciones costosas o fallas en el empaque más adelante.