Problem z uszczelnieniem rurki? Oto dlaczego koniec wygląda nierównomiernie
Podczas produkcji rur kosmetycznych jednym z ostatnich kroków jest uszczelnienie ogona rurki. Chociaż może się to wydawać proste, niewłaściwe uszczelnienie może prowadzić do nieatrakcyjnych wykończeń—Pomarszczone krawędzie, nierówne szwy, a nawet częściowe otwory. Wpływają one nie tylko na wizerunek Twojej marki, ale mogą zagrozić żywotności i uczciwości produktu.
Dwa kluczowe czynniki odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu czystej, profesjonalnej pieczęci:
1. Temperatura uszczelnienia ciepła
Jeśli temperatura uszczelnienia jest zbyt niska, plastikowe warstwy mogą nie łączyć się całkowicie, co prowadzi do słabych uszczelek lub widocznych szczelin. Z drugiej strony nadmierne ciepło może powodować nadmierne pomieszanie lub spalanie, powodując zdeformowane lub bąbelkowe krawędzie. Optymalna temperatura zmienia się w zależności od materiału rurowego (np. PE, laminowany, współzałożycielski) i grubości ściany.
2. Grubość ściany rurki
Rurki o grubszych ścianach wymagają wyższych temperatur uszczelnienia i dłuższych czasów uszczelnienia. Jeśli ustawienia pozostaną takie same jak w przypadku cieńszych rur, ciepło może nie penetrować równomiernie, powodując niepełne wiązanie lub niespójne wyniki między partiami produkcyjnymi.
Pro wskazówka:
Zawsze testuj parametry uszczelnienia podczas przełączania materiałów rurkowych lub grubości ściany.
Regularnie kalibruj maszynę uszczelniającą, aby zachować spójność.
Monitoruj wskazówki wizualne, takie jak prostość szwu, przejrzystość i poczuj kontrolę jakości.
Dobrze ucieszona rurka’T Po prostu wyglądaj lepiej—Buduje zaufanie konsumentów do Twojej marki. Zwracanie uwagi na te szczegóły może później zaoszczędzić na kosztownych przeróbkach lub awariach opakowań.
