Problem z uszczelnieniem rurki? Oto dlaczego koniec wygląda nierównomiernie
Jednym z ostatnich etapów produkcji tubek kosmetycznych jest uszczelnienie końca tubki. Choć może się to wydawać proste, niewłaściwe uszczelnienie może prowadzić do nieatrakcyjnego wykończenia—pomarszczone krawędzie, nierówne szwy, a nawet częściowe otwory. Nie tylko wpływają one na wizerunek marki, ale mogą również skrócić termin przydatności produktu i skrócić jego trwałość.
W uzyskaniu czystego i profesjonalnego uszczelnienia kluczową rolę odgrywają dwa kluczowe czynniki:
1. Temperatura zgrzewania
Jeżeli temperatura zgrzewania będzie zbyt niska, warstwy plastiku mogą nie połączyć się całkowicie, co może prowadzić do osłabienia uszczelnień lub powstania widocznych szczelin. Z drugiej strony, nadmierne ciepło może spowodować nadmierne stopienie lub spalenie, czego efektem będą zdeformowane lub popękane krawędzie. Optymalna temperatura zależy od materiału rury (np. PE, laminowana, współwytłaczana) i grubości ścianki.
2. Grubość ścianki rury
Rury o grubszych ściankach wymagają wyższych temperatur i dłuższego czasu zgrzewania. Jeżeli ustawienia pozostaną takie same jak w przypadku cieńszych rurek, ciepło może nie przenikać równomiernie, co może skutkować niepełnym połączeniem lub niespójnymi wynikami w różnych partiach produkcyjnych.
Wskazówka dla profesjonalistów:
Zawsze należy sprawdzić parametry uszczelnienia przy zmianie materiału rury lub grubości ścianki.
Regularnie kalibruj swoją zgrzewarkę, aby zachować spójność.
Monitoruj wskazówki wizualne, takie jak prostoliniowość szwów, przejrzystość i wyczucie, w celu kontroli jakości.
Dobrze uszczelniona tubka nie’po prostu wyglądać lepiej—buduje zaufanie konsumentów do Twojej marki. Zwrócenie uwagi na te szczegóły może uchronić Cię przed kosztownymi przeróbkami lub błędami w pakowaniu w przyszłości.
