1 mm à 5 mm : Adaptation de la taille de l’orifice et du matériau à la viscosité de votre formule
1. La physique des écoulements : viscosité et diamètre d’ouverture
La fluidité ou la souplesse de votre produit dépend de sa viscosité. En tant que fabricant professionnel
1,0 mm - 2,0 mm (Débit de précision) : Idéal pour les liquides, sérums ou huiles de faible viscosité. Ces produits nécessitent souvent des tubes à embout pointu pour une application goutte à goutte contrôlée.
3,0 mm - 4,0 mm (Débit standard) : Le « point idéal » pour la plupart des lotions et des crèmes d'épaisseur moyenne.
5,0 mm et plus (débit élevé) : nécessaire pour les masques épais, les gommages corporels contenant des particules ou les crèmes solaires à haute teneur en T. Un orifice trop petit pour ces formules crée une contre-pression excessive, susceptible d’endommager le joint d’étanchéité.
2. Le piège de la « buse » : pourquoi la taille ne fait pas tout
Les tubes à embout applicateur sont très prisés pour les crèmes contour des yeux et les traitements ciblés, car ils offrent une précision chirurgicale. Cependant, la partie en plastique de l'embout étant souvent plus fine ou de forme différente de celle d'un embout standard, elle est plus fragile. Si l'ouverture est trop petite pour une formule légèrement épaisse, l'utilisateur exercera une pression excessive, ce qui fragilisera la structure moléculaire du plastique et le rendra encore plus sensible aux agressions chimiques.
3. Étude de cas : Le danger de la corrosion chimique
Un problème récurrent dans notre secteur est la corrosion de l'embout de la buse après remplissage. Nous avons déjà rencontré un cas où la formule spécifique d'un client, contenant de fortes concentrations de certains principes actifs, a commencé à « faire fondre » ou à corroder la paroi interne de l'embout pointu.
La cause : La formule a réagi avec la qualité spécifique de PP (polypropylène) utilisée dans la buse, ce qui a entraîné le ramollissement et la dégradation du plastique.
Résultat : l’embout est devenu cassant, a changé de couleur et a fini par se briser à l’usage. Cela prouve qu’en tant que fabricant , nous devons aller au-delà de la simple « taille du trou » et examiner en profondeur la compatibilité chimique .
4. Comment SampoX prévient les défaillances de la pointe
Pour garantir le succès du lancement de votre produit, SampoX suit un protocole technique rigoureux :
Test de viscosité : Nous recommandons la taille de l'orifice en fonction de la valeur en centipoises (cP) de votre formule spécifique.
Test d'immersion de compatibilité : Nous effectuons des tests de vieillissement accéléré où votre formule est mise en contact avec nos tubes de buse à haute température afin de vérifier les signes de ramollissement ou de corrosion.
Sélection des matériaux : Si votre formule est agressive (contenant une forte concentration d’huiles ou d’acides), nous pouvons opter pour des résines spécialisées ou des embouts doublés afin de créer une barrière impénétrable.
En conclusion, le packaging est un équilibre subtil entre physique et chimie. Qu'il s'agisse d'un sérum fluide ou d'un masque à l'argile épais, la taille de l'orifice et le choix du matériau influenceront l'expérience utilisateur. Collaborer avec un fabricant expert comme SampoX vous garantit que vos tubes à embout ne se contentent pas d'être esthétiques : ils fonctionnent parfaitement jusqu'à la dernière goutte.
Appel à l'action : Vous lancez un sérum haute concentration ou une crème de soin épaisse ? Contactez SampoX dès aujourd'hui pour une consultation professionnelle sur le dimensionnement des ouvertures et les tests de compatibilité chimique .
