1 mm do 5 mm: Dopasuj rozmiar i materiał otworu do lepkości Twojej formuły
1. Fizyka przepływu: lepkość a rozmiar otworu
„Wylewność” lub „ściskalność” Twojego produktu zależy od jego lepkości. Jako profesjonalny producent
1,0 mm - 2,0 mm (Precision Flow): Idealny do płynów o niskiej lepkości, serum lub olejków. Często wymagają one rurek z dyszą (o ostrych końcówkach), aby zapewnić kontrolowaną aplikację kropla po kropli.
3,0 mm - 4,0 mm (standardowy przepływ): „optymalna gęstość” dla większości balsamów i kremów o średniej gęstości.
5,0 mm i więcej (wysoki przepływ): Niezbędny w przypadku grubych masek, peelingów do ciała z drobinkami lub ciężkich kremów przeciwsłonecznych. Użycie małego otworu w tych formułach powoduje nadmierne ciśnienie zwrotne, które może spowodować pęknięcie uszczelki tylnej.
2. Pułapka „dyszy”: dlaczego rozmiar nie jest wszystkim
Tubki z dyszą cieszą się dużą popularnością w przypadku kremów pod oczy i preparatów punktowych, ponieważ oferują chirurgiczną precyzję. Jednak ponieważ plastik na końcówce dyszy jest często cieńszy lub ma inny kształt niż standardowa głowica, jest on bardziej podatny na uszkodzenia. Jeśli otwór jest zbyt mały dla nieco gęstej formuły, użytkownik będzie wywierał ekstremalne ciśnienie, co napręża strukturę molekularną plastiku, czyniąc go jeszcze bardziej podatnym na działanie substancji chemicznych.
3. Studium przypadku: Niebezpieczeństwo korozji chemicznej
Częstym koszmarem w naszej branży jest korozja końcówki dyszy po napełnieniu. Kiedyś spotkaliśmy się z przypadkiem, w którym specjalistyczna formuła klienta – zawierająca wysokie stężenie określonych składników aktywnych – zaczęła „topić” lub korodować wewnętrzną ściankę spiczastej końcówki.
Przyczyna: Formuła weszła w reakcję ze specyficznym gatunkiem PP (polipropylenu) stosowanym w dyszy, powodując zmiękczenie i degradację plastiku.
Rezultat: Końcówka stała się krucha, zmieniła kolor i w końcu złamała się podczas użytkowania. To dowodzi, że jako producent musimy patrzeć dalej niż tylko na „rozmiar otworu” i dokładnie badać zgodność chemiczną .
4. W jaki sposób SampoX zapobiega „uszkodzeniu końcówki”
Aby mieć pewność, że wprowadzenie Twojego produktu na rynek zakończy się sukcesem, SampoX stosuje rygorystyczny protokół techniczny:
Badanie lepkości: Zalecamy wybór rozmiaru otworu na podstawie wartości centypoazów (cP) konkretnej formuły.
Zgodność Zanurzenie: Przeprowadzamy przyspieszone testy starzenia, w których Twoja formuła jest poddawana kontaktowi z naszymi rurkami dyszowymi w wysokich temperaturach, aby sprawdzić, czy nie występują oznaki zmiękczenia lub korozji.
Wybór materiałów: Jeśli Twoja formuła jest agresywna (zawiera dużo olejów lub kwasów), możemy przejść na specjalistyczne gatunki żywicy lub końcówki wyściełane, aby zapewnić nieprzepuszczalną barierę.
Podsumowanie: Opakowanie to równowaga między fizyką a chemią. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z wodnistym serum, czy gęstą maseczką glinkową, rozmiar otworu i materiał, z którego jest wykonany, zdecydują o komforcie użytkowania. Współpraca z doświadczonym producentem , takim jak SampoX, gwarantuje, że Twoje tubki z aplikatorem nie tylko będą dobrze wyglądać, ale będą działać idealnie aż do ostatniej kropli.
Czy wprowadzasz na rynek serum o wysokiej mocy lub gęsty krem? Skontaktuj się z SampoX już dziś, aby uzyskać profesjonalną konsultację dotyczącą doboru wielkości apertury i testów kompatybilności chemicznej .
