Etapa 1: formação de laminado
Os tubos laminados começam como folhas planas compostas por múltiplas camadas (geralmente incluindo PE, Evoh ou alumínio para propriedades de barreira). Essas folhas são enroladas em forma cilíndrica e soldadas ao longo da costura para formar um corpo de tubo.
📄 Plana para rodar : As máquinas de precisão garantem diâmetro preciso e até costuras.
🔗 Vedação forte : Calor ou soldagem ultrassônica liga as bordas, criando uma parede de tubo durável e higiênica.
Etapa 2: Corte
Uma vez formado em tubos longos, o próximo passo é cortá -los em comprimentos específicos de acordo com as especificações finais do produto.
✂️ Dimensionamento personalizado : O comprimento é adaptado à capacidade (por exemplo, 30 ml, 60ml, etc.).
📏 Tolerância apertada : O corte preciso garante volume consistente e processamento suave nos próximos estágios.
Etapa 3: Caminhando
O tubo de corte é então equipado com uma cabeça moldada por injeção. O corpo do tubo é inserido em um molde e o plástico é injetado para formar uma cabeça permanente—Completo com fios ou formas de bicos, dependendo do estilo da tampa.
🔩 Opções de rosca ou bicos : Pronto para tampas de parafuso, chinelos ou dicas de bicos.
🔄 Vínculo forte : Alta temperatura e pressão criam uma conexão apertada e à prova de vazamentos entre o corpo do tubo e a cabeça.
Conclusão:
Da folha ao tubo, o processo de formação, corte e título de formação laminado é uma transformação precisa e eficiente. Esses estágios não apenas definem a integridade estrutural do tubo cosmético, mas também o preparam para os processos de decoração e vedação a seguir. É o primeiro passo em direção a um produto acabado que combina função, estética e valor da marca.