Krok 1: formowanie laminatu
Rurki laminowane zaczynają się jako płaskie arkusze złożone z wielu warstw (często, w tym PE, EVOH lub aluminium dla właściwości barierowych). Arkusze te są zwinięte w cylindryczny kształt i przyspawane wzdłuż szwu, tworząc korpus rurki.
📄 Płaskie do okrągłego : Maszyny precyzyjne zapewnia dokładną średnicę, a nawet szwy.
🔗 Mocne uszczelnienie : Ciepło lub spawanie ultradźwiękowe wiąże krawędzie, tworząc trwałą i higieniczną ścianę rurki.
Krok 2: cięcie
Po utworzeniu w długich rurkach następnym krokiem jest przecinanie ich na określone długości zgodnie ze specyfikacjami produktu końcowego.
✂️ Niestandardowe rozmiary : Długość jest dostosowana do pojemności (np. 30 ml, 60 ml itp.).
📏 Ścisła tolerancja : Dokładne cięcie zapewnia spójne objętość i płynne przetwarzanie na następnych etapach.
Krok 3: Kierowanie się
Pociętą rurkę jest następnie wyposażona w głowicę wprowadzoną do zastrzyku. Korpus rurki jest wkładany do formy, a plastik jest wstrzykiwany w celu utworzenia trwałej głowy—W komplecie gwintów lub kształtów dyszy w zależności od stylu CAP.
🔩 Opcje gwintowane lub dyszy : Gotowe na zakręcone zakrętki, klapki lub końcówki dyszy.
🔄 Silne wiązanie : Wysoka temperatura i ciśnienie stwórz ciasne, szczelne połączenie między korpusem rurki a głową.
Wniosek:
Od arkusza do rurki, proces tworzenia, cięcia i kierunku laminatu jest precyzyjną i wydajną transformacją. Etapy te nie tylko definiują integralność strukturalną rurki kosmetycznej, ale także przygotowują ją do następujących procesów dekoracji i uszczelnienia. To pierwszy krok w kierunku gotowego produktu, który łączy funkcję, estetykę i wartość marki.