PEBD vs PEHD : Comment choisir le bon matériau pour vos tubes « au toucher »
PEBD vs PEHD : Comment choisir le bon matériau pour vos tubes « au toucher »
Introduction
Vous consultez un devis et vous voyez la mention suivante concernant le matériau : « Coextrudé 5 couches / 70 % PEBD / 30 % PEHD ».
Vos yeux se voilent. Vous voulez juste un tube agréable au toucher et facile à presser. Pourquoi tant de chimie impliquée ?
Dans le monde des tubes en plastique extrudé, la densité est synonyme de sensation .
La différence entreLDPE (Faible densité),HDPE (Haute densité), etMDPE (Densité moyenne) ne se résume pas au poids ; cela détermine si votre tube a la texture du velours doux ou celle du carton rigide.
Voici le « Guide tactile SampoX » pour vous aider à choisir sans avoir besoin d'un diplôme en chimie.
1. PEBD (polyéthylène basse densité) : « Oreiller moelleux »
La sensation :
Tactile : Très doux, flexible et « compressible ».
Surface : Naturellement brillante et lustrée.
Son : Silencieux lorsqu'on appuie dessus.
Le superpouvoir : la restitution (effet de rebond)
Le LDPE possède une excellente mémoire de forme. Après avoir été comprimé, il reprend immédiatement sa forme ronde et aspire l'air. Il ne laisse pas de marques permanentes.
Meilleure application :
Nettoyants et lotions pour le visage : des produits à usage quotidien qui s’appliquent sans effort.
Formats de voyage : Les petits tubes doivent être plus souples pour être compressibles.
2. PEHD (polyéthylène haute densité) : Le « bouclier rigide »
La sensation :
Tactile : Rigide, dur et difficile à déformer.
Surface : Naturellement mate et légèrement plus rugueuse.
Son : Émet un bruit de froissement lorsqu'on le presse fort.
Le superpouvoir : la protection
Le PEHD est plus résistant. Il offre une meilleure résistance aux produits chimiques agressifs et à l'humidité. Cependant, le PEHD pur est trop rigide : si on le presse, il reste froissé (comme un bidon de lait).
Meilleure application :
Usage industriel ou volumes importants : là où la durabilité compte plus que le toucher. (Rarement utilisé pur à 100 % dans les cosmétiques haut de gamme).
3. PEHD (polyéthylène à densité moyenne) : Le mélange idéal
La sensation :
Ni trop mou, ni trop dur. C'est le juste milieu parfait.
La réalité :
Dans la production moderne, on utilise rarement un seul composant. On en crée plusieurs."Custom Blend."
La plupart des tubes « MDPE » disponibles sur le marché sont en réalité un mélange physique de granulés de LDPE et de HDPE obtenu par extrusion.
Le ratio SampoX :
Vous recherchez une finition mate luxueuse tout en conservant une bonne souplesse ? Nous utilisons une couche extérieure en PEHD (pour l'aspect mat) et une couche intérieure en PEBD (pour la flexibilité).
C’est tout l’avantage de la co-extrusion : nous vous offrons le meilleur des deux mondes.
Résumé : Lequel choisir ?
Ne vous préoccupez pas trop des acronymes. Dites-nous simplement quelle expérience vous souhaitez vivre :
"I want it Super Soft & Glossy"➡ Optez pourLDPE .
"I want a Matte Finish & more Structure"➡ Optez pourMDPE (un mélange à peu près à parts égales).
"I need it to stand up straight and feel rigid"➡ Optez pour un mélange riche enHDPE .
Vous n'êtes toujours pas sûr ?
[Demandez un « kit d'échantillons tactiles » pour constater la différence par vous-même]
