Au-delà des apparences : le rôle crucial des tests de compatibilité dans l'emballage des cosmétiques
Partie 1 : L'incontournable - Tests de compatibilité chimique
Il s'agit de la première et de la plus cruciale ligne de défense contre les défaillances de produits.
En quoi consiste ce processus ? Il permet d’évaluer si le matériau d’emballage (plastique, revêtement, applicateur, joint) résistera chimiquement à la formule sans dégradation, lixiviation ni instabilité de celle-ci.
Pourquoi c'est important : L'incompatibilité peut entraîner une décoloration, une modification de l'odeur, une séparation des textures, une perte d'efficacité, voire une contamination. (Rappel : le cas de corrosion de l'applicateur TPE mentionné précédemment).
Procédure SampoX :
Vieillissement accéléré : les échantillons remplis sont stockés à des températures élevées (par exemple, 40 °C, 45 °C) pendant des semaines pour simuler des mois de durée de conservation.
Inspection visuelle : vérification de l’absence de craquelures, de fissures, d’opacité ou de décoloration de l’emballage et de la formule.
Contrôle des performances : Mesure de la viscosité, du pH et de la couleur de la formule avant et après le test.
Analyse des matériaux : Utilisation de techniques comme la FTIR pour détecter toute migration chimique.
Partie 2 : Mise à l’épreuve du produit – Tests physiques et de performance
Un colis doit résister aux rigueurs de la production, du transport et de l'utilisation quotidienne.
| Type de test | But | Méthode SampoX |
|---|---|---|
| Test d'intégrité du joint | Assurez-vous que l'emballage est parfaitement scellé afin d'éviter toute fuite et contamination. | Immerger les tubes/bouteilles sous pression dans l'eau ou utiliser un testeur de fuite par dépression. |
| Résistance à la fissuration sous contrainte | Évaluer la résistance de l'emballage (en particulier des bouchons) à la fissuration lorsqu'il est exposé à certains ingrédients (par exemple, huiles essentielles, alcool). | Appliquer une contrainte aux échantillons et les immerger dans des agents chimiques spécifiques, en observant la formation de fissures. |
| Test de chute | Vérifiez la durabilité de l'emballage pendant le transport et l'utilisation. | Laissez tomber des paquets remplis depuis différentes hauteurs et angles sur une surface dure. |
| Test de compression | S'assurer que les tubes peuvent résister à la pression lors de l'empilage et du transport sans se déformer. | Appliquer une pression verticale aux tubes pour simuler les conditions d'empilage en entrepôt. |
| Test de cycle | Évaluer la durée de vie et la fiabilité des pompes et des vannes. | Une machine actionne la pompe des milliers de fois à répétition afin de vérifier son fonctionnement régulier. |
Partie 3 : Au-delà du laboratoire – Stabilité et simulation en conditions réelles
Test de stabilité à la lumière : exposer l’emballage rempli à une lumière UV intense afin de vérifier si la formule ou la couleur de l’emballage se décolore. Ce test est essentiel pour les emballages transparents et les formules photosensibles.
Études de durée de conservation : études à long terme en temps réel dans des conditions contrôlées (température et humidité) afin d’établir définitivement la date de péremption du produit.
Notre engagement envers le succès de votre marque
Chez SampoX , notre laboratoire d'essais ultramoderne est un élément essentiel de notre service. Nous ne nous contentons pas de vendre des emballages ; nous vous offrons la garantie d'une qualité irréprochable. En collaborant avec nous, vous bénéficiez d'un processus d'assurance qualité rigoureux qui minimise vos risques et protège la réputation de votre marque avant même la mise sur le marché de votre produit.
