In der Kosmetikindustrie diente die Verpackung früher lediglich als Behälter. Bis 2026 wird die Verpackung ein entscheidender Faktor für die Produktleistung sein.
Da Verbraucher immer besser informiert sind, prüfen sie alles genau: die Haptik, die Umweltverträglichkeit der Materialien und die Benutzerfreundlichkeit unterwegs. Als Hersteller an vorderster Front hat SampoX die fünf wichtigsten Fertigungstrends identifiziert, die den Markt in den kommenden Jahren prägen werden. Wenn Ihre Produktentwicklung noch immer den alten Regeln folgt, ist es Zeit für einen Kurswechsel.
Die Vergangenheit: Solange ein Recycling-Symbol auf dem Rohrkörper prangte, kümmerte es niemanden, ob sich darin eine versteckte Aluminiumschicht befand. Der Trend 2026: Echtes Monomaterial .
Die Recyclingvorschriften in der EU und Nordamerika werden verschärft. Herkömmliche Aluminium-Barrierelaminat-Tuben (ABL), die sich nur schwer trennen lassen, werden schrittweise ersetzt. Der zukünftige Standard ist klar: Der Tubenkörper, der Tubenkopf und sogar der Verschluss bestehen aus Polyethylen (HDPE).
SampoX-Beobachtung: Immer mehr Kunden stellen ihre gesamten Produktlinien auf Kunststoff-Barrierelaminate (PBL) oder extrudierte Monomaterial-Schläuche um. Dies dient nicht nur der Nachhaltigkeit, sondern auch der Zukunftssicherung angesichts drohender Kunststoffsteuern.
Früher: Eine Tube war einfach nur ein rundes Loch. Man drückte die Creme heraus und trug sie mit dem Finger auf. Der Trend 2026: Tuben mit integrierten Beauty-Applikatoren.
Da sich der Trend zur „Skinifizierung“ auch auf Lippen und Augen ausdehnt, erwarten die Verbraucher einen Massageeffekt während der Anwendung.
Zinklegierungsspitzen (Zamak): Sorgen für ein sofortiges kühlendes Gefühl und reduzieren Schwellungen, weshalb sie Standard bei Augencremes und hochwertigen Lippenölen sind.
Keramikspitzen: Fühlen sich glatt und kühl an wie Jade, ideal für empfindliche Haut.
Silikonbürsten: Sie ahmen die Weichheit einer Fingerspitze nach, sind aber hygienischer.
Fazit: Die Konsumenten kaufen nicht nur eine Röhre, sondern ein „Mini-Spa“-Erlebnis.
Die Vergangenheit: Auffällige Goldprägung und aufwendiger Rundumdruck. Ziel war es, aufzufallen. Der Trend 2026: Matte Oberflächen, Soft-Touch-Lackierung und Prägung.
Moderner Luxus ist „leise“. Marken verabschieden sich von grellen Farben und konzentrieren sich auf Haptik (Tastsinn) .
Soft-Touch-Lackierung : Verleiht dem Tubenkörper ein samtiges oder hautähnliches Gefühl und sorgt für Rutschfestigkeit.
Geprägte Kappen : Wie wir bereits besprochen haben, ist das physische Einprägen eines Logos in die Kappe wesentlich hochwertiger als das Aufdrucken.
Textur & Braille: Sorgt für ein inklusives Design und verbessert gleichzeitig die taktile Qualität des Produkts.
Die Vergangenheit: Standard-PE-Tuben für alles. Der Trend 2026: Maximaler Schutz für Retinol (Vitamin A), Vitamin C und andere Wirkstoffe.
Die Rezepturen werden immer wirksamer. Wenn die Wirkstoffe nicht geschützt sind, können sie sich während der Hälfte der Produktlebensdauer zersetzen.
5-Schicht-Coextrusion: Dies wird zum Standard. Die mittlere EVOH-Schicht dient als Sauerstoffschutz und verhindert Oxidation und Verfärbung der Rezeptur.
Airless Pump Tubes: Sie vereinen die Tragbarkeit einer Tube mit dem Schutz einer luftdichten Flasche und garantieren so, dass jeder Tropfen so frisch ist wie der erste.
Die Vergangenheit: Nur große Flaschen hatten Wert; kleine Größen dienten lediglich als Probiergrößen. Der Trend 2026: Anspruchsvolle „To-Go“-Größen werden zum Hauptprodukt.
Angesichts der Beliebtheit von Mikrohandtaschen und des wiederauflebenden Reiseverkehrs benötigen die Verbraucher leistungsstarke Produkte, die in eine Jeans-Tasche passen.
Das Comeback von 16 mm/19 mm: Früher nur für Proben verwendet, kombinieren Marken diese kleinen Durchmesser jetzt mit teuren Werkzeugen (wie Zinklegierungsspitzen), um 10-15 ml große Premium-Augen- und Lippenpflegeprodukte in „Originalgröße“ auf den Markt zu bringen.
Die Logik: Es ist keine „billige Probe“, sondern „geballter Luxus“.
Diese 5 Trends zeigen uns eines: Verpackungen werden intelligenter, umweltfreundlicher und funktionaler .
Bei SampoX haben wir die Werkzeuge und Prozesse bereits vorbereitet – von 5-lagigen EVOH-Produktionslinien bis hin zu Standard-Applikatoren für Zinklegierungen. Warten Sie nicht bis 2026, um den Rückstand aufzuholen. Jetzt ist der beste Zeitpunkt, die Weichen zu stellen.
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