Ведущий мировой производитель интеллектуальной тубной упаковки
Изготовление пресс-форм на заказ против стандартных: когда стоит инвестировать в индивидуальную упаковку?
Изготовление пресс-форм на заказ или использование стандартных пресс-форм: когда вашей компании следует инвестировать в собственную оснастку?
Введение
В индустрии косметической упаковки есть два пути: стандартные пресс-формы (общедоступные) и индивидуальные пресс-формы (изготовленные на заказ) .
Общедоступная пресс-форма — это стандартная форма, принадлежащая заводу. Использовать её может любой желающий. Использование бесплатно, а производство осуществляется быстро. Частная пресс-форма разрабатывается индивидуально для вашего бренда. Вы оплачиваете изготовление оснастки, владеете правами на дизайн, и никто другой не может её использовать.
Каждый амбициозный владелец бренда хочет иметь уникальную упаковку, изготовленную на заказ. Но с точки зрения производства, слишком раннее открытие собственной пресс-формы — это главная причина, по которой стартапы растрачивают свои денежные средства.
Итак, когда же настанет подходящий момент для этого шага? Вот правда о масштабировании вашей стратегии упаковки на заводе.
Этап 1: Запуск и тестирование (придерживайтесь общепринятых шаблонов)
Если вы запускаете свой первый продукт или тестируете новый рынок, не создавайте собственную пресс-форму.
Секрет дизайна: 90% визуального воздействия косметического тюбика создается за счет декора , а не физической формы. Используя высококачественную офсетную печать, матовые лаки, горячее тиснение или мягкие на ощупь материалы на стандартной пресс-форме Public Mold, вы можете создать роскошный, эксклюзивный внешний вид, не потратив ни доллара на изготовление пресс-формы.
Скорость вывода на рынок: общедоступные пресс-формы готовы уже сегодня. Для частных пресс-форм требуется 3D-чертеж, прототипирование, изготовление оснастки и испытания T1, что увеличивает сроки на 30–45 дней.
Этап 2: Три «триггера» для изготовления индивидуального слепка
Инвестировать в частные литьевые формы следует только при наступлении одного из этих трех стратегических событий:
Триггер 1: Фирменный стиль и «Силуэт»
Вспомните такие культовые бренды, как Glossier или Fenty Beauty. Вы узнаете их продукцию по одному лишь силуэту, даже если логотип скрыт. Когда ваш бренд достигает стадии, когда физическая форма колпачка или аппликатора должна стать вашей визитной карточкой (и защитить вас от подражателей), настает время создать собственную форму.
Триггер 2: Шкала «Главный продукт» (амортизация)
Математика подсказывает, когда следует модернизировать производство. Если вы заказываете 5000 тюбиков, то стоимость пресс-формы в 5000 долларов добавляет к цене каждого тюбика всего 1 доллар. Но если у вас есть «главный продукт», который стабильно продается в количестве более 100 000 единиц в год , то та же стоимость пресс-формы добавит всего 0,05 доллара к цене каждого тюбика. В больших масштабах стоимость пресс-формы становится незаметной, но создаваемая ею ценность бренда огромна.
Триггер 3: Функциональные инновации (Аппликатор)
Иногда стандартная упаковка просто не подходит для вашей формулы. Возможно, вы изобрели сыворотку для губ, для которой необходим очень специфический эргономичный массажный наконечник. Или, возможно, вашей формуле требуется уникальная двухкамерная система дозирования. Если ключевое преимущество вашего продукта зависит от способа его нанесения , вам необходимо разработать собственную форму для отливки.
Скрытая реальность: дело не только в деньгах, но и во времени.
Если вы решили изготовить пресс-форму для собственного производства, вы должны быть готовы к инженерному процессу. Профессиональный завод не будет просто «резать сталь». В SampoX наш процесс изготовления пресс-форм для собственного производства включает в себя:
3D-моделирование и анализ потока: обеспечение равномерного впрыскивания пластика без слабых мест.
Прототипы, напечатанные на 3D-принтере: позволяют вам зафиксировать физическую форму до начала резки стали.
Испытания T1/T2: При первом запуске пресс-формы результат редко бывает идеальным. Нам нужно время, чтобы отрегулировать линии охлаждения, отполировать полость и довести до совершенства посадку резьбы.
Вывод: Сначала научитесь ходить, потом бегайте.
Ваша стратегия упаковки должна развиваться вместе с вашим бизнесом. Начните с общедоступных форм для быстрого запуска и оптимизации затрат. Как только у вас появится проверенный бестселлер, реинвестируйте прибыль в создание частной формы для формирования непробиваемой защиты бренда.
В SampoX мы предлагаем лучшее из двух миров. У нас есть огромная библиотека из более чем 1000 бесплатных общедоступных пресс-форм для быстрого запуска. А когда вы будете готовы доминировать на рынке, наша собственная команда инженеров создаст для вас частную пресс-форму вашей мечты.
Готовы ли вы разработать свою уникальную форму? [Проконсультируйтесь с нашими инженерами-конструкторами уже сегодня]
